近日，吉林石化化肥厂员工见证了一场意义非凡的“握手”——随着最后一道阀门开启，丁辛醇装置火炬的排放气顺利汇入溶剂脱沥青装置火炬系统，这场新老火炬的成功“会师”，每年可降本增效近1000万元。
丁辛醇和溶剂脱沥青装置新老火炬“握手”会师
溶剂脱沥青装置是该厂转型升级项目，2024年建设开车，一座设计先进、处理能力强大的新火炬随之建成投用。这座新火炬与原有的丁辛醇装置火炬相距不到100米，且新火炬设计余量充足，完全具备“一肩挑两担”的潜力。经过深入研究，该厂决定由新火炬接纳丁辛醇装置的排放气，从而彻底停用丁辛醇火炬及其伴生的蒸汽、燃料气消耗，以此实现管理效能与经济效益的“双提升”。
今年2月，该厂将“新老火炬连通项目”列为重点提质增效举措，组建攻关团队，对新火炬项目提出设计变更——新增一条新老火炬连通管线。团队坚持“风险研判先行”，对流程切换、管线投用等全过程进行安全风险辨识，制定了周密的管控措施和操作方案。项目实施过程中，从工艺交出、管线吹扫、气密试验到联动投用，所有环节均按预定方案精密组织。11月12日，两大火炬系统实现历史性“握手”，燃烧了21年的丁辛醇火炬火焰缓缓熄灭，所有排放气体全部经由新铺设的管线汇入新火炬进行集中处理。
操作工实时监测联通后火炬各项工艺参数情况
这场火炬系统集约化管理攻关的成功实施，标志着该厂在能源系统优化整合上取得了又一实质性突破。据测算，停用丁辛醇火炬后，每小时可节约用于火炬长明灯和烟囱消烟的低压蒸汽8吨、天然气20立方米，原有的“能源消耗点”转变为新的“效益增长点”，成为又一个“小投入、大回报”的提质增效典范。（工人日报客户端记者 彭冰 通讯员 高洪波 王晨轩）
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